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时代骄子，逐浪潮头——他乡松滋人。

（记者 向松柏 许春阳）“我相信我们中国人也能造出好吉他。”广州市桐馨乐器制造有限公司总经理汪锋华，每天几乎所有的时间都跟吉他打交道，背后付出无数次的改动，经历无尽的汗水和心血，了解吉他一丝一毫音色的变化。

结缘吉他，梦想起航

汪锋华是土生土长的松滋人，从小听李宗盛的歌长大，也是从那时起才知道怀抱弹唱的乐器叫吉他，更没想到以后的人生会和吉他结缘，并与李宗盛相识。

2002年，在家乡两位朋友的带领下，汪锋华进入了广州的一家吉他厂做仓库管理员，三人相扶相携，在工厂里工作了近8年时间。这段时间里，他们学会了制作工艺和营销手段。

“我们原来那个工厂，生产的吉他比较低端，我自己感觉到我们三个人的技术，可以做出更好的产品。当时因为条件局限，所以我们的理想是做一个小而精的高品质工厂。”三个人一拍即合，组建了自己的工厂。

一群人，一条心，一件事，一起拼。2010年10月，他们制作生产出了第一批吉他，20多把，当月就拿着这批产品参加上海国际乐器展，参展的结果出乎他们意料。

“去了之后碰到一个英国的吉他爱好者，三天半的展会，他每天都会来我们这里弹琴，并且向其他展商和参展的人员去展示。展会快结束的时候，就有很多国内的消费者试过琴以后，想要买我们的琴，当时我们没有太多经验，就定了一个价，结果展会一结束就被抢购一空了。”汪锋华说。

牛刀小试，没想到展品一卖而光。6万多元的货款，对于当时的汪锋华而言，无疑是个天文数字，同时也更加坚定了他们走下去的动力和决心。也是在这个时期，他们拥有了自己的品牌MONTOYA，也让国内外客户和乐器行业知道了广州有一个新兴的工厂——桐馨乐器。

潜心专研，改进工艺

市场初步打开，也打开了汪锋华的眼界。2011年3月，德国的法兰克福展举办，汪锋华带着MONTOYA产品第一次走出国门，亮相于国际舞台。

▲桐馨参加德国法兰克福展

汪锋华到了德国、西班牙、瑞士、奥地利，并且亲临木材开采地进行考察，第一次认识到木材的干湿度对吉他的影响，意识到吉他质量判断的标准，除了完美的外观工艺和出彩的音色之外，更重要的就是产品的稳定和安全。

“桐馨想要做出好吉他，必须要从源头确保品质，这样才符合公司的产品定位。从这个时候开始，桐馨开始建立了完整的乐器材料储存方法和标准。”广州市桐馨乐器制造有限公司副总经理易拥华说。

▲国外同行参观桐馨车间

随着订单开始增多，桐馨也遇到了制作上的瓶颈期，侧板变形严重，报废产品成倍增多。于是公司组织几名木工技术骨干一起来研究解决办法，请教国内一些手工制琴师，在经过多方资源和信息进行整合之后，设计了一款弯边机器和配套的定型模具。经过测试之后，自动弯边成型机器弯边成功率达到98%以上，弯边的效率和成功率在当时国内处于领先水平。

“我们在技术革新后，开始尝试一些新材料，产自墨西哥的名叫可可菠萝材料，当时在国内鲜少有人使用这种木材来做吉他，有了之前的经验，沿用新创的弯边流程和改良的机器成功攻克难关！2013年上海展的展会上，桐馨在国内率先推出了背侧板可可菠萝材料的产品，在当年的上海乐器展中惊艳一片。从此，桐馨从批量制作开始走向了高端定制。”广州市桐馨乐器制造有限公司副总经理易平介绍。

2014年3月，汪锋华带领4名公司技术骨干前往欧洲，踏上了出国求学之路。回程后，在借鉴德国的制作技术和西班牙的制琴理念之下，开始大刀阔斧地对生产工艺流程进行调整和改革，并在此之上设计了一款古典抬升双背板吉他，开创国内古典双背板吉他制作先河。

吉他制作过程百分之八十靠手工，一双手，一颗心，在日复一日的创新中，离不开这些潜心耕耘的老工匠和无畏的后生们。雕、刻、削、磨……重复的动作反反复复，从他们布满老茧的手中出来的是顶端的作品。

步履不停，回乡建厂

从最初开拓时期对“马丁”的仰慕，到现在自己企业已经成为国内吉他制作界的巅峰名片，汪锋华对标国际顶端标准的梦想从未改变。2018年初，16人寻梦团队，前往美国世界上最好的民谣吉他制作工厂“马丁”和“泰勒”参观，再次刷新了团队成员对吉他文化的认知。

▲寻梦美国“马丁”和“泰勒”

从“大工坊”的角度讲，他们在全国已经做到了顶端，从手工制琴上来讲，在国内举办的大大小小的手工琴制作比赛中，综合奖位列前三，音质奖第一。桐馨声名远播，订单不断。年产值达6000万，代工日本、德国、美国等10多个国际品牌。

▲李宗盛来桐馨

渐渐崛起的桐馨，如春风化雨般飘洋过海，台湾著名音乐人李宗盛慕名而来了。“李吉他”终于找到了托付制作的工厂。

▲中国台湾著名音乐人李宗盛对桐馨回归家乡的祝福

在吉他制作的专业程度上，桐馨始终处于国内行业的领先水平，但是在发展创新这条路上桐馨还有很长的路要走。桐馨立志成为中国吉他制作界的名片，这也是桐馨团队的共同梦想。桐馨即将回到家乡投资建厂，松滋即将迎来首个文化产业项目。（编辑：卢晓娟）